NCL提供獨特的自動化和用戶控制的刀具路徑生成技術,可縮短編程時間並提高質量。
NCL結合功能強大且兼具靈活性的刀具路徑控制,將使您能夠快速生產任何零件,縮短機器加工時間、提高質量並增加利潤,從而為您提供明顯優於競爭對手的優勢。
NCL多軸加工軟件特點
Flank milling options include
- 平行於等參數線。
- 垂直於零件表面並與側邊驅動面相切。
- 起始面到結束面間刀軸向扇形化漸變。
- 結合扇形變化與沿等參數線。
- 結合扇形和垂直於零件表面或與側邊驅動面相切。
- 避免干涉之引導曲線選項。
- 考慮前傾與側傾角度。
- 為同動加工指定鎖定為4軸之向量。
Bottom milling options include
- 垂直於零件表面加工。
- 加工零件表面時,以其它面為垂直控制之依據。
- 自動避免過切。
- 考慮前傾與側傾角度。
- 為同動加工指定鎖定為4軸之向量。
Special modes
- 導角加工時自動鎖定刀具軸向。
- 刀具軸向通過一個定點。
- 刀具軸向通3D曲線。
- 刀具軸向為開始與結束向量之間的插補。
Bottom milling options include
NCL的自動化粗加工快速,高效且易於使用。- 輸入大尺寸模型可快速進行粗加工。
- 自動辨識胚料與零件之幾何形狀。
- 胚料模型可以包含在要加工的模型中,或者由系統將自動計算輪廓或固定矩形胚料模型。
- 用戶可以指定底部和頂部成加工區間,或者由系統將自動計算要加工的區域的深淺範圍。
- 加工整個模型或僅加工模型的選定部分。
- 可從任何刀具軸方向加工模型。
- 刀具路徑是完全關聯的,設計變更後只需打開新的模型即可重新生成刀具路徑。
- 粗加工參數可以保存為範本,可快速用於加工類似的工件。
- 能夠粗加工旋轉模型,例如輪胎模具。
Pocketing
高效能的開槽加工可快速生成的刀具路徑。- 進刀方式包括:用戶定義、插入、斜向和螺旋。
- 可選擇多重或單一進刀位置。
- 自動以預設鑽孔位置定義進刀之位置。
- 加工順序由內到外或由外到內。
- 高速加工時於尖角處自動產生導角加工。
- 開槽加工順序為依據所有槽之等高面或者以單一區間降層加工為優先。
Integrated VoluMill ™
VoluMill™技術可與NCL開槽加工及粗加工工法一起使用。- 超高性能刀具路徑。
- 最佳化進給速度。
- 加工實證的技術。
- 節省加工時間縮短至80%。
- 適用於硬質及軟質金屬。
- 延長刀具壽命可至8倍。
Contouring
用戶控制的輪廓使您可以在零件上隨意改變加工區間。- 用戶自定義進退刀位置。
- 在尖角處自動產生圓弧進退刀。
- 自動減速和加速進給速度控制。
- 使用多種多軸控制模式之一進行輪廓加工。
- 能夠自動加工多個曲面。
Material remaining
平滑地切除角落及讓切區域的多餘材料。- 使用一系列遞減的圓形移動,完整地切削先前加工留下的材料。
- 使用可變刀具軸策略,有效地去除讓切區域中留下的材料。
Regional milling
靈活快速的多軸區域銑削。- 往復式加工留邊選項。
- 弦高誤差或固定距離決定往復間距。
- 可選擇在加工周圍生成精修路徑。
- 支持多種多軸向控制模式。
Flowline milling
沿表面等參數線平滑精加工。- 支持修剪和非修剪曲面。
- 用戶指定起點和切削方向。
- 弦高誤差和固定值計算間距選項。
- 加工邊界到曲面或曲線。
Multiple surface machining
使用單一個操作下加工整個零件或部分曲面之集合。- 通常用於模具和模具零件。
- 用戶指定起點和切割方向。
- 弦高誤差和固定值計算間距選項。
- 加工邊界到曲面或曲線。
- 支持往復式加工留邊和單向加工樣式。
Profile machining
沿曲線加工。- 沿整個曲線或部分線段加工。
- 用戶指定起點和切割方向。
- 用戶定義的進刀和退刀方法。
- 自動分層銑削。
- 加工三維曲線。
Letter engraving
自動雕刻文字。- 支援多種字體。
- 用戶定義的文字大小。
- 用戶定義的進刀和退刀方法。
- 分層銑削加工。
Hole making
從手動挑選到完全自動化,孔加工速度無與倫比。- 選擇單點鑽孔或連續孔陣列。
- 導入包含孔位置的文件,並在每個位置自動執行一系列地鑽孔加工。
- 以圖形方式模擬並輸出所有標準孔加工循環指令。
- 特殊的“點-向量”圖型物件使多軸孔操作變得簡單。
- 定義圖樣和陣列使得在大量孔位加工上進行優化和執行操作變得容易。
- 螺旋和圓形鑽孔加工。
Feedrate control
- 用戶可以完全控制破近、進刀、加工、過渡和退刀進給。
- 在順序銑削期間,用戶可以為每個單獨的切削指定不同的進給率。
- 拐角處的自動減速和加速進給控制。
- 圓弧加工時自動計算實際刀側接觸面進給率。
Associativity
- 幾何模型可以使用關聯性創建,由參數化驅動變量值完成,適用於系列性零件並結合設計變更。
- 刀具路徑與幾何模型相關聯,對模型的更改會立即更改相對應的刀具路徑。
- 可以將導入的模型與先前加工的模型進行數值比較,可以清楚地辨識出差異,並且可以將原始刀具路徑重新應用於新的模型。
Opposite hand parts
- 對稱零件幾何及輕易地重新應用並自動刀具路徑計算。
- 用戶定義的順序刀具路徑可以自動反轉以保留原始切削方向。
Save your experience
可以保存加工策略,刀具選擇,進給和速度等,並將其應用於未來的項目。資深工程師可以定義公司所需的最佳化範本,讓新進人員使用這些數據來生成專業一致的結果。Application libraries
通用CAM解決方案可能無法始終滿足您應用的獨特要求。這就是為什麼NCCS開發了一系列特殊的應用程序庫,為特定行業提供製造解決方案。應用程序庫目前可對應於以下行業:- 航太結構結構零件。
- 渦輪機械:翼型,葉盤和葉輪。
- 輪胎模具。
- 進氣管道加工。
PostWorks將大多數主要CAM系統的輸出轉換為NC數據文件,可用於運行幾乎任何NC設備,包括銑床、車床、車銑複合、三次元量床、雷射加工、超音波切割機和雕刻機。簡潔的視窗界面使用戶能夠輕鬆建立機器組態、控制器部件屬性和輸出文件格式。
PostWorks自動創建機器的實體模型,並動態模擬機器的運動。PostWorks還提供了一種全面性的巨集語言,方便於用戶客制化。
PostWorks Universal後處理器軟件功能
標準功能
- PostWorks能夠在執行後期處理器期間同時打開最多5個外部文件。這允許用戶動態地從外部文件中提取信息以用於後處理計算或在後處理期程式執行中間將數據寫回外部文件。
- PostWorks能夠在執行後期處理器時預覽特定後處理器命令,如果該後處理器命令的確位於輸入文件中的某個位置時,便允許用戶動態修改原本該輸出的資料內容。
- PostWorks能夠定義5軸機器以其旋轉軸為圍繞空間某個3D向量旋轉,而不是圍繞主軸(XYZ)旋轉或必須位於加工平面上。
- 如果需要,可以選擇將快速進給線性化輸出。
- 如果輸入刀具軸幾乎與機床的Z軸對齊,可以選擇減少過度的跳動旋轉運動,若該機台其中一個旋轉軸繞Z軸旋轉時。
- 讀取MasterCam NCI文件。
- 最多支持10個軸向。
- 支持銑床、車床、車銑複合、火焰切割機,雷射切割機,水刀加工機等。
- 易於使用的界面。
- 廣泛的線上手冊。
- 自動產生用戶客制化後處理器的說明文件。
- 廣泛的既有後處理器資料庫。
- 用戶定義的程式輸出區塊格式
- 五軸同動線性化內差輸出。
- 多重圓形插補格式。
- 螺旋插補。
- NURBS插補。
- 自動將多個線性移動轉換為圓弧插補。
- 進給率格式支援:每分鐘進給量,每轉進給量,每分鐘度數和時間倒數。
- 完整的鑽孔循環指令支援和客制化。
- 為不支持鑽孔循環的機器生成鑽孔循環運動及支援多刀具補償格式。
- 準確的機器加工時間計算。
- 讀取標準APT格式或二進制CL格式文件。
- 巨集功能支援進階的客制化。
- 適用於所有機型的單一後處理器解決方案。
- 輕鬆地將NC程式在機台間轉動。
- 替換現有的主機機型或已不維護的後處理器。
- 將支援未來購買的機床。
- 用戶定義的NC程式的檔頭和檔尾。
- 能夠讀取外部文件並將其合併到後處理器計算與輸出。
高級功能
- 旋轉軸可以圍繞任何方向旋轉,允許簡單地定義非正交之旋轉軸。
- 對AC型旋轉軸的特殊支持,以減少不必要的復歸及C軸的大幅搖動。
- 支持變換區塊定義,允許在任意旋轉軸方向上輸出鑽孔循環和圓弧插補。
- NURBS插補。
- 考慮各個軸的加速和減速精確地計算機器加工時間。
- 全面性的巨集語言允許用戶創建自己的後處理器命令並自定義輸出。
- 能夠創建與MCD輸出分開的外部文件,例如操作員生產工單、刀具清單等。
- 交互式編輯器允許直接將NC格式轉換為另外一種格式、編輯clfiles、以及針對NC檔進行逆向後處理程序。
影片範例
NCL多軸加工軟件
NCL是一個功能強大的計算機輔助製造系統,旨在為創建刀具路徑提供最大程度的靈活性,藉以生產所有複雜的加工零件。
NCL提供獨特的自動化和用戶控制的刀具路徑生成技術,可縮短編程時間並提高質量。
NCL結合功能強大且兼具靈活性的刀具路徑控制,將使您能夠快速生產任何零件,縮短機器加工時間、提高質量並增加利潤,從而為您提供明顯優於競爭對手的優勢。
NCL提供獨特的自動化和用戶控制的刀具路徑生成技術,可縮短編程時間並提高質量。
NCL結合功能強大且兼具靈活性的刀具路徑控制,將使您能夠快速生產任何零件,縮短機器加工時間、提高質量並增加利潤,從而為您提供明顯優於競爭對手的優勢。
NCL多軸加工軟件特點
Flank milling options include
- 平行於等參數線。
- 垂直於零件表面並與側邊驅動面相切。
- 起始面到結束面間刀軸向扇形化漸變。
- 結合扇形變化與沿等參數線。
- 結合扇形和垂直於零件表面或與側邊驅動面相切。
- 避免干涉之引導曲線選項。
- 考慮前傾與側傾角度。
- 為同動加工指定鎖定為4軸之向量。
Bottom milling options include
- 垂直於零件表面加工。
- 加工零件表面時,以其它面為垂直控制之依據。
- 自動避免過切。
- 考慮前傾與側傾角度。
- 為同動加工指定鎖定為4軸之向量。
Special modes
- 導角加工時自動鎖定刀具軸向。
- 刀具軸向通過一個定點。
- 刀具軸向通3D曲線。
- 刀具軸向為開始與結束向量之間的插補。
Bottom milling options include
NCL的自動化粗加工快速,高效且易於使用。- 輸入大尺寸模型可快速進行粗加工。
- 自動辨識胚料與零件之幾何形狀。
- 胚料模型可以包含在要加工的模型中,或者由系統將自動計算輪廓或固定矩形胚料模型。
- 用戶可以指定底部和頂部成加工區間,或者由系統將自動計算要加工的區域的深淺範圍。
- 加工整個模型或僅加工模型的選定部分。
- 可從任何刀具軸方向加工模型。
- 刀具路徑是完全關聯的,設計變更後只需打開新的模型即可重新生成刀具路徑。
- 粗加工參數可以保存為範本,可快速用於加工類似的工件。
- 能夠粗加工旋轉模型,例如輪胎模具。
Pocketing
高效能的開槽加工可快速生成的刀具路徑。- 進刀方式包括:用戶定義、插入、斜向和螺旋。
- 可選擇多重或單一進刀位置。
- 自動以預設鑽孔位置定義進刀之位置。
- 加工順序由內到外或由外到內。
- 高速加工時於尖角處自動產生導角加工。
- 開槽加工順序為依據所有槽之等高面或者以單一區間降層加工為優先。
Integrated VoluMill ™
VoluMill™技術可與NCL開槽加工及粗加工工法一起使用。- 超高性能刀具路徑。
- 最佳化進給速度。
- 加工實證的技術。
- 節省加工時間縮短至80%。
- 適用於硬質及軟質金屬。
- 延長刀具壽命可至8倍。
Contouring
用戶控制的輪廓使您可以在零件上隨意改變加工區間。- 用戶自定義進退刀位置。
- 在尖角處自動產生圓弧進退刀。
- 自動減速和加速進給速度控制。
- 使用多種多軸控制模式之一進行輪廓加工。
- 能夠自動加工多個曲面。
Material remaining
平滑地切除角落及讓切區域的多餘材料。- 使用一系列遞減的圓形移動,完整地切削先前加工留下的材料。
- 使用可變刀具軸策略,有效地去除讓切區域中留下的材料。
Regional milling
靈活快速的多軸區域銑削。- 往復式加工留邊選項。
- 弦高誤差或固定距離決定往復間距。
- 可選擇在加工周圍生成精修路徑。
- 支持多種多軸向控制模式。
Flowline milling
沿表面等參數線平滑精加工。- 支持修剪和非修剪曲面。
- 用戶指定起點和切削方向。
- 弦高誤差和固定值計算間距選項。
- 加工邊界到曲面或曲線。
Multiple surface machining
使用單一個操作下加工整個零件或部分曲面之集合。- 通常用於模具和模具零件。
- 用戶指定起點和切割方向。
- 弦高誤差和固定值計算間距選項。
- 加工邊界到曲面或曲線。
- 支持往復式加工留邊和單向加工樣式。
Profile machining
沿曲線加工。- 沿整個曲線或部分線段加工。
- 用戶指定起點和切割方向。
- 用戶定義的進刀和退刀方法。
- 自動分層銑削。
- 加工三維曲線。
Letter engraving
自動雕刻文字。- 支援多種字體。
- 用戶定義的文字大小。
- 用戶定義的進刀和退刀方法。
- 分層銑削加工。
Hole making
從手動挑選到完全自動化,孔加工速度無與倫比。- 選擇單點鑽孔或連續孔陣列。
- 導入包含孔位置的文件,並在每個位置自動執行一系列地鑽孔加工。
- 以圖形方式模擬並輸出所有標準孔加工循環指令。
- 特殊的“點-向量”圖型物件使多軸孔操作變得簡單。
- 定義圖樣和陣列使得在大量孔位加工上進行優化和執行操作變得容易。
- 螺旋和圓形鑽孔加工。
Feedrate control
- 用戶可以完全控制破近、進刀、加工、過渡和退刀進給。
- 在順序銑削期間,用戶可以為每個單獨的切削指定不同的進給率。
- 拐角處的自動減速和加速進給控制。
- 圓弧加工時自動計算實際刀側接觸面進給率。
Associativity
- 幾何模型可以使用關聯性創建,由參數化驅動變量值完成,適用於系列性零件並結合設計變更。
- 刀具路徑與幾何模型相關聯,對模型的更改會立即更改相對應的刀具路徑。
- 可以將導入的模型與先前加工的模型進行數值比較,可以清楚地辨識出差異,並且可以將原始刀具路徑重新應用於新的模型。
Opposite hand parts
- 對稱零件幾何及輕易地重新應用並自動刀具路徑計算。
- 用戶定義的順序刀具路徑可以自動反轉以保留原始切削方向。
Save your experience
可以保存加工策略,刀具選擇,進給和速度等,並將其應用於未來的項目。資深工程師可以定義公司所需的最佳化範本,讓新進人員使用這些數據來生成專業一致的結果。Application libraries
通用CAM解決方案可能無法始終滿足您應用的獨特要求。這就是為什麼NCCS開發了一系列特殊的應用程序庫,為特定行業提供製造解決方案。應用程序庫目前可對應於以下行業:- 航太結構結構零件。
- 渦輪機械:翼型,葉盤和葉輪。
- 輪胎模具。
- 進氣管道加工。
PostWorks通用後處理器軟件
PostWorks是一個通用的2到10軸後處理器和後處理器生成器。
PostWorks將大多數主要CAM系統的輸出轉換為NC數據文件,可用於運行幾乎任何NC設備,包括銑床、車床、車銑複合、三次元量床、雷射加工、超音波切割機和雕刻機。簡潔的視窗界面使用戶能夠輕鬆建立機器組態、控制器部件屬性和輸出文件格式。
PostWorks自動創建機器的實體模型,並動態模擬機器的運動。PostWorks還提供了一種全面性的巨集語言,方便於用戶客制化。
PostWorks將大多數主要CAM系統的輸出轉換為NC數據文件,可用於運行幾乎任何NC設備,包括銑床、車床、車銑複合、三次元量床、雷射加工、超音波切割機和雕刻機。簡潔的視窗界面使用戶能夠輕鬆建立機器組態、控制器部件屬性和輸出文件格式。
PostWorks自動創建機器的實體模型,並動態模擬機器的運動。PostWorks還提供了一種全面性的巨集語言,方便於用戶客制化。
PostWorks Universal後處理器軟件功能
標準功能
- PostWorks能夠在執行後期處理器期間同時打開最多5個外部文件。這允許用戶動態地從外部文件中提取信息以用於後處理計算或在後處理期程式執行中間將數據寫回外部文件。
- PostWorks能夠在執行後期處理器時預覽特定後處理器命令,如果該後處理器命令的確位於輸入文件中的某個位置時,便允許用戶動態修改原本該輸出的資料內容。
- PostWorks能夠定義5軸機器以其旋轉軸為圍繞空間某個3D向量旋轉,而不是圍繞主軸(XYZ)旋轉或必須位於加工平面上。
- 如果需要,可以選擇將快速進給線性化輸出。
- 如果輸入刀具軸幾乎與機床的Z軸對齊,可以選擇減少過度的跳動旋轉運動,若該機台其中一個旋轉軸繞Z軸旋轉時。
- 讀取MasterCam NCI文件。
- 最多支持10個軸向。
- 支持銑床、車床、車銑複合、火焰切割機,雷射切割機,水刀加工機等。
- 易於使用的界面。
- 廣泛的線上手冊。
- 自動產生用戶客制化後處理器的說明文件。
- 廣泛的既有後處理器資料庫。
- 用戶定義的程式輸出區塊格式
- 五軸同動線性化內差輸出。
- 多重圓形插補格式。
- 螺旋插補。
- NURBS插補。
- 自動將多個線性移動轉換為圓弧插補。
- 進給率格式支援:每分鐘進給量,每轉進給量,每分鐘度數和時間倒數。
- 完整的鑽孔循環指令支援和客制化。
- 為不支持鑽孔循環的機器生成鑽孔循環運動及支援多刀具補償格式。
- 準確的機器加工時間計算。
- 讀取標準APT格式或二進制CL格式文件。
- 巨集功能支援進階的客制化。
- 適用於所有機型的單一後處理器解決方案。
- 輕鬆地將NC程式在機台間轉動。
- 替換現有的主機機型或已不維護的後處理器。
- 將支援未來購買的機床。
- 用戶定義的NC程式的檔頭和檔尾。
- 能夠讀取外部文件並將其合併到後處理器計算與輸出。
高級功能
- 旋轉軸可以圍繞任何方向旋轉,允許簡單地定義非正交之旋轉軸。
- 對AC型旋轉軸的特殊支持,以減少不必要的復歸及C軸的大幅搖動。
- 支持變換區塊定義,允許在任意旋轉軸方向上輸出鑽孔循環和圓弧插補。
- NURBS插補。
- 考慮各個軸的加速和減速精確地計算機器加工時間。
- 全面性的巨集語言允許用戶創建自己的後處理器命令並自定義輸出。
- 能夠創建與MCD輸出分開的外部文件,例如操作員生產工單、刀具清單等。
- 交互式編輯器允許直接將NC格式轉換為另外一種格式、編輯clfiles、以及針對NC檔進行逆向後處理程序。